高壓清洗機用于機械零件的清洗效果顯著(zhù)

       目前機械加工技術(shù)向高質(zhì)量、高精度的要求發(fā)展，在加工精度提高的同時(shí)對機械零件的表面清潔度提出了更高的要求，對組成系統的各零件的裝機含坐量的限制更加嚴格，滿(mǎn)足系統總體清潔度巧溶性物和非可溶性物兩種要求。往零件表面清洗工藝多采用浸潰、常壓噴淋、高壓水清洗等，由于各種化學(xué)溶劑被禁用，水基為清洗介質(zhì)的新的工藝裝備高壓清洗設備正被大量選用。
鋼鐵基體前處理流水線(xiàn)普遍采用的是含多組分表面活性劑的堿性除油液。高壓清洗可選用水基清洗劑，根據被清洗零件表面的污物狀態(tài)，選擇合適的噴射壓力和清洗劑，使零件表面的污物在清洗劑的浸潤、沖擊下被剝離。
       高壓清洗機常用于零件表面形狀較復雜且有螺紋孔、盲孔、及窄縫隙狀態(tài)的清洗及用其他清洗方法難于除去的硬質(zhì)粘著(zhù)微粒子的清洗。該清洗的特點(diǎn)是采用高于傳統噴射壓力，且選用專(zhuān)用噴嘴對工件做定點(diǎn)噴射。

       清洗度要求高的表面或較難清潔的部位采用高壓水清洗，其余部位采用低壓噴淋；清洗設備必須具有過(guò)濾除渣、油水分離等能力。一般采用循環(huán)過(guò)濾、液面吹吸等；降噪及安全性的要求，其中噴嘴的材質(zhì)具有高耐磨性，高壓噴淋聚有高可靠性、低噪性和密封性；零件要有可靠的裝夾方式，可承受?chē)娏軌毫_擊；零件的輸送方式采用變頻控制、間歇運行、定位準確，保證其清洗效果較好；選擇合適的工藝溫度，提高清洗的效率。
       主要優(yōu)點(diǎn)：與傳統噴淋相比，其清潔度指標較普通的清洗方法可提局2~4倍；高壓清洗設備有去毛刺、飛邊、焊渣等功能，特別適應對框架、盤(pán)形、箱體零件的清洗；環(huán)保性更好，可達到無(wú)污染清洗化物污染、超聲波污染和水污染；設備運行成本較低，清洗成本低。
       高壓水射流清洗設備是新代環(huán)保型涂裝設備，可根據不同的工藝流程，采用相應的壓力和配套設施，達到產(chǎn)品所需清潔度的要求。